河南固 稳工程技术有限公司知识问答
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灌浆料怎么使用

最佳答案:

  灌浆料使用方法:
  
  1. 基础处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基 础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
  
  2. 确定灌浆方式。根据设 备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆 料直接自模板口灌入,完全依 靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特 别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保 浆料能充分填充各个角落。
  
  3. 支模。根据确 定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定 位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
  
  4. 灌浆料的搅拌。按产品 合格证上的水料比确定加水量,拌和用 水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用 机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加 入剩余用水量继续搅拌至均匀。
  
  5. 灌浆。灌浆施 工时应符合下列要求:
  
  1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于 排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从 四侧同时进行灌浆。
  
  2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽 可能缩短灌浆时间。
  
  3).在灌浆 过程中不宜振捣,必要时 可用竹板条等进行拉动导流。
  
  4).每次灌 浆层厚度不宜超过100mm。
  
  5).较长设 备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
  
  6).灌浆过 程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  
  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积 的设备基础灌浆时,可在搅 拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经 试验确定其可灌性是否能达到要求。
  
  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除 的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  
  9).在灌浆 施工过程中直至脱模前,应避免 灌浆层受到振动和碰撞,以免损 坏未结硬的灌浆层。
  
  10)模板与 设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。   11)灌浆中 如出现跑浆现象,应及时处理。   12)当设备 基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
  
  6、养护。
  
  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即 喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌 浆层终凝后立即洒水保湿养护。
  
  2)冬季施工时,养护措 施还应符合现行《钢筋混 凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

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