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CGM高强度无收缩灌浆料
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超大流动型灌浆料

[ 时间:2019-10-01 ]
超大流动型灌浆料
产品名称:

超大流动型灌浆料

所属分类:CGM高强度无收缩灌浆料

产品详情
  超大流 动型灌浆料执行标准:GB/T50448-2015
  超大流 动型灌浆料广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆,同时也 可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和 孔洞等缺陷修补。
  技术点:
  1、早强高强:设备安 装完毕天后即可运行生产。
  2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震 捣便可填充设备基础的部空隙。
  3、微膨胀:以保证 设备与基础之间紧密接触。
  4、无锈蚀作用、抗油渗。
  5、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融 循环实验强度无明显变化。
  6、耐候性好-40℃~600℃长期安使用。
  施工简介:
  、灌浆施 工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
  二、二次灌浆时,模板与 设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶 部标高应不低于设备底座上表面50mm。
  三、混凝土 结构改造加固时,模板支 护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
  四、水泥基 灌浆材料拌和时,应按照 产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加 入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地 点宜靠近灌浆地点,且要保 证灌浆的连续性。每次搅 拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。未用完 部分不可加水进行搅拌。
  五、地脚螺栓锚固灌浆:
  ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
  ⑵灌浆前 应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
  ⑶将拌和 好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据 需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结 束后不得再次调整螺栓。
  六、设备基础二次灌浆:
  ⑴灌浆前,应将与 灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混 凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
  ⑵二次灌浆时,应从侧进行灌浆,直到从另侧溢出为止,不得从 相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可 能缩短灌浆时间。
  ⑶轨道基 础或灌浆距离较长时,视实际 工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备 底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
  ⑷在灌浆 过程中严禁振捣,必要时 可采用灌浆助推器,助推器 沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
  ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌 浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法 进行切边处理的,应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。
  七、混凝土 结构改造和加固灌浆:
  ⑴水泥基 灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
  ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除 酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补 区域边缘切成垂直形状。
  ⑶灌浆前 应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润 基层混凝土表面。
  ⑷将拌和 均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
  ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
  八、施工养护措施:
  ⑴灌浆时,日平均 匀温度不应低于5℃,灌浆完 毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基 灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑 料薄膜内有凝结水。灌浆料 表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
  ⑵应保持 灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
  ⑶当采用 快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措 施应根据产品要求的方法执行。
  ⑷冬季施工,环境温度低于-5℃时,应采用 热水拌和灌浆料,水温在50~70℃之间,以保证 灌浆料的入模温度大于5℃。工程对 强度增长无殊要求时,灌浆完 毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养 护温度不应低于5℃。在负温 度条件养护时不得浇水。
  ⑸拆模后 水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用 保温材料覆盖养护。
  ⑹如环境 温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时,可采用 人工加热养护方式;养护措 施应符合现行标准《建筑工 程冬期施工规程》的有关规定。

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